机械设计,成型服务

我们根据您的需求,量身定制的从概念设计到外壳成型的解决方案,确保您产品的外壳结构无缝集成和最佳性能。我们提供一系列 的材料,包括 ABS、PLA、PETG 和尼龙。

我们提供设计,开模,注塑服务

我们的经验丰富的工程师和设计师团队可以处理客户从构想到新产品的实际实施计划的过程。为您的项目创建实用且可行的设计解决方案。我们熟悉材料特性、尖端技术、行业标准和制造工艺,在实际工作中,我们不仅注重设计的美观,而且还关心大批量制造时的成本和功能。

为什么选择我们

综合实力

近20年来,我们用结构设计,制造经验,为不同行业的客户提供服务,提供从最初的概念到可制造的设计,无缝集成整个流程,以按时、按预算交付高质量的解决方案;

材料选择

制造材料会极大地影响最终产品的成本和质量,我们了解每种材料的性能,包括其机械性能和热性能。因此在选择材料时,我们会做出最正确的选择;

精度稳定

我们选取最优质的模具钢材和生产材料,并对生产流程严格控制检查,以确保模具,零件的高精度和高质量。

建模仿真

我们采用尖端软件和仿真工具,为您的结构部件创建详细的 3D 模型。这些模拟使我们能够分析和优化设计,以获得最大的效率和性能。

制造流程

1

优化设计

与客户合作充分沟通,了解需求,优化结构的设计。

2

选择材料

根据客户的用途选择适合其注塑成型需求的材料。

3

模具制造

选取优质的钢材,精密的机床,确保制造的模具的精度和可靠性。

4

注塑生产

选取优质的材料,确保所有零件符合客户最高质量标准。

常用外壳材料

ABS-
ABS树脂为非晶态、不透明的三元共聚物,一般为浅黄色粒料或珠状料,它具有三种组分带来的优点,是一种具有坚韧、质硬、刚性好的材料。丙烯腈赋予ABS树脂的化学稳定性、耐油性、一定的刚性和硬度;丁二烯使其韧性、冲击性和耐寒性有所提高;苯乙烯使其具有良好的介电性能和光泽,并呈现良好的加工特性。ABS树脂的熔融温度为190~240℃,热分解温度>250℃。产品具有良好的尺寸稳定性,模塑收缩率小。具有优良的综合物理力学性能,无毒、无臭,耐热、耐冲击,特别是低温冲击性好;电性能、耐磨性、化学稳定性好;耐水、无机盐、碱和酸类;不溶于大部分醇类和烃类溶剂,而易溶于醛、酮、酯和某些氯代烃中;耐候性较差,可燃,热变形温度较低。  C 聚碳酸酯

PC-
PC聚碳酸酯是一种非晶体工程材料,具有抗冲击强度、热稳定性、光泽度、抑制细菌特性、阻燃特性以及抗污染性等特点。它的缺口伊估德冲击强度非常高,收缩率很低,注塑过程较困难。PC聚碳酸酯广泛应用于电器、汽车、医疗器械等领域,具有高强度、高透明度和耐热性,适用于制作汽车零部件、电子设备外壳、眼镜镜片等。

PVC-
聚氯乙烯(PVC)是一种热塑性塑料,它具有透明、硬、脆、易加工的特点。根据加工方式的不同,聚氯乙烯可分为注塑、挤出、吹塑等几种类型。聚氯乙烯广泛应用于食品包装、电器、文具、玩具等领域。

聚丙烯-
聚丙烯是一种透明、坚硬、耐热、耐腐蚀、不易老化的塑料原料。它可以通过注塑、挤出、吹塑等方式加工成各种形状的制品。聚丙烯具有高强度、耐高温、耐腐蚀和防水性能,广泛应用于家居用品、玩具、文具、电器等领域。聚丙烯也被称为百折胶,是一种结晶性材料。

PP-
PP是一种聚丙烯塑料,具有无毒、无味的特点,可以在100℃的沸水中浸泡不变形、不损伤。它常用于制作食具,常见的酸、碱有机溶剂对它几乎不起作用。PP材料具有耐热性好、表面有独特的光泽并且容易加工出鲜艳色彩。在生产一些一体成型的容器时,会经常优先采用PP胶盒这种材质。PP胶盒也是以PP为原材料加工生产出来的透明包装盒,常用于婴幼儿产品的包装上。

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