一、定义与区别

长线SMT：通常指的是SMT产线中机台数量较多，适合生产单面零件数较多的板子。这种产线会放置多台置件/贴片机（pick and placement machine），以满足大量零件贴装的需求。

短线SMT：则是指机台数量较少，适合生产零件数量较少的板子。这类产线可能只需要一台锡膏印刷机、一台贴片机和回焊炉，甚至在某些情况下，SPI（自动光学检测）和AOI（自动外观检测）都不一定需要。

二、分线原因

提高生产效率：

长线SMT通过增加机台数量，能够并行处理更多的零件，从而缩短生产周期，提高整体生产效率。这对于大批量生产尤其重要。

短线SMT则通过精简设备配置，减少不必要的等待时间，使得小批量、零件数量少的生产也能快速完成。

适应不同生产需求：

在实际生产中，产品种类繁多，零件数量差异大。分设长线和短线SMT产线，可以灵活应对不同的生产需求，避免资源浪费。

优化资源配置：

长线和短线SMT产线的设置，有助于企业根据生产订单和市场需求，合理调配资源，实现生产效益最大化。

三、实际应用中的考虑

生产瓶颈：SMT产线的瓶颈往往出现在锡膏印刷作业，因为该作业的时间主要由板子大小决定，且难以缩减。通过拼板（即将多个小板子组合成一个大板子进行生产）的方式，可以增加零件数量，从而延长其他站点的作业时间，平衡整体生产流程。

成本考虑：虽然拼板可以提高生产效率，但也会增加裁板（将拼板变回单独板子）的成本。因此，在实际应用中需要权衡利弊，选择合适的生产方式。

综上所述，SMT产线分为长线和短线主要是为了应对不同生产需求、提高生产效率并优化资源配置。这种分线方式有助于企业灵活应对市场变化，实现可持续发展。