要有效减少PCBA的打样时间，可以从以下几个方面进行改进和优化：

优化设计方案：

简化电路设计，减少不必要的元件和连接，以降低生产复杂度。

采用标准化设计，减少定制元件的使用，以加快物料采购和组装速度。

提前策划并规范化设计方案，如明确电路板应预留的冷却孔数量、丝网印刷的标记位置等，以避免生产中的弯路。

提前准备物料：

工程师应提前梳理物料清单，确保所需元件和材料的准确性和完整性。

与供应商建立紧密的合作关系，确保物料供应的稳定性和及时性，避免因物料短缺而延误打样进度。

协同设计与制造：

设计人员应尽早介入设计和制造过程中，并与各个部门积极协同工作。

在设计开始前、中间和结束时，与PCB设计工程师以及焊盘贴图工程师进行沟通和协调，以避免重复打样和延长开发时间。

全流程管理：

制定并执行全流程管理规范，包括原料、制造流程管理和品质监控。

审查原材料厂商的资质和生产质量，核查原材料是否符合质量要求。

严格执行先进、稳定、高效的生产工艺，并根据产品的复杂程度和制造流程调整组织机构。

对不同的制造环节进行精准监控，以检验制造工艺的稳定性，保证成品物料的品质。

选用可靠的PCB Service平台：

选择可靠、实用、高效的PCB Service平台，以节约时间和资金。

定制适合自己的PCB Service平台，并依据公司的实际情况进行定制，以缩短打样周期和降低生产制造成本。

控制好打样的数量：

在PCBA打样时，尽量多做出来一些，以免在性能测试时出现烧板的情况。但也要避免数量过多导致成本增加。

有计划按照步骤进行：

当面临PCBA打样订单加急时，不要浪费时间在打样作业外的事情上。

仔细阅读PCBA打样的文件和合同，了解清楚打样的要求，并提前准备所需的物料和人员。

通过以上几个方面的改进和优化，可以有效减少PCBA的打样时间，提高打样效率。同时，这些措施也可以降低生产成本，提高产品质量，从而增强企业的竞争力。